冲压件的冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之爆发塑性变形或疏散，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工要领
。随着人们关于金属制品的需求进入转变多样的时代，对冲压工艺手艺提出了新的要求
。冲压拉伸工艺应团结装备、职员等现真相形，选择和设计出手艺先进、经济上合理、使用清静可靠的工艺计划
。冲压件可能泛起的问题有以下几种：

　　冲模磨损太快：模具间隙偏小，适当提高间隙可以有用镌汰模具磨损
。凸模温度过高，主要是由于统一模具一连长时间冲压造成冲头过热
。凸凹模具的对中性欠好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度缺乏等缘故原由会造成模具磨损
。模具刃磨要领不当，会造成模具退火致使模具磨损加剧
。多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重
。

　　刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤均能爆发毛刺
。影响刃口变钝的因素有：模具凸、凹模的材质及其外貌处置惩罚状态不良，耐磨性差，冲模结构不良，刚性差，造成啃伤，操作时不实时润滑，磨损快，没有实时磨锋刃口
。

　　间隙：冲裁间隙过大、过小或不匀称均可爆发毛刺
。影响间隙过大、过小或不匀称的有如下因素：模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配差别心等；模具制造误差，冲模零件加工不切合图纸、底板平行度欠好等；压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与事情台外貌的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的笔直度欠好，事情台刚性差，在冲裁时爆发挠度，均能引起间隙的转变；装置误差，如冲模上下底板外貌在装置时未擦清洁或对大型冲模上模的紧固要领不当，冲模上下模装置差别心(尤其是无导柱模)而引起事情部分倾斜
。

　　冲压件冲裁状态不当：如毛坯(包括中心制件)与凸；虬寄＝哟デ泛，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁历程中制件形状与刃口形状不平帖而爆发毛刺
。

　　只要合理安排工艺、使用冲压拉伸油、选用可靠的原质料能有用提高产品质量，选用冲压油产品具有优异的极压抗磨性能，能有用的；つ＞，能够解决以上问题，延伸装备的使用寿命
。